很多東莞PCBA工廠每天加班個不停，效率不僅沒提高，反而越來越低，客戶也不停的抱怨交期達不到。為何會出現(xiàn)這樣的情況？大部分原因是管理生產的廠長沒有找到影響生產效率的核心問題。一般的生產管理者的辦法就是要求所有的產業(yè)人員必須提高自己的效率，動作要加快，配合激勵機制，把車間里面的生產節(jié)奏變得更平衡。

實際上，這幾個方法效果不會明顯，因為東莞PCBA代工廠效率核心問題不在這幾個方面，主要來自以下幾點：

1、供應商來料不良

物料不齊套直接導致員工等待現(xiàn)象很嚴重。生產管理者管理權限不夠，解決不了這類問題，物料的準備不齊或者不良，會讓生產處于被動地位，所以，盡管車間口號是人工成本要下降，效率要提高，但是本質上的大問題不去解決，效率自然上來不。

2、品質問題不斷

東莞PCBA加工車間生產的產品質量問題不斷，老產品遺留的問題依然沒有解決，返工與返修的產品很多，嚴重影響出貨。若產品制造中質量問題老是出現(xiàn)，效率不僅僅沒高，員工越來越累，抱怨的氛圍就會產生，員工就會消極工作。

3、員工經驗不足

老員工離職率高，產線經常缺人，有的時候人手不足，物料員跟班組長都上產線頂班，生產效率怎么上的去？招過來的新員工因為經驗不足，效率低下，而且容易出錯，也是造成生產效率低的原因。

可見作為一名有能力的生產管理就必須重視以上三點，東莞PCBA工廠要解決效率低下的問題，廠長要跨部門的協(xié)調，他需要有權了，若這些都推動不了，工廠的效率就上不來。