90%的東莞PCBA加工廠績效都搞錯了，越高成本越高，效率越低。工廠管理者給生產(chǎn)部做了很多績效方案，看起來是合理的，實際上是在無效的。在多年工廠生產(chǎn)管理實踐當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，如果工廠績效這三點沒做好，效率不可能提升，利潤只會越來越低，質(zhì)量也好不到哪去。

一：考核個人效率，不考核整體效率

東莞PCBA加工廠車間里面各工序各忙各的，都按照自己的想法在做。這個做出來的貨湊不出一個訂單，或者根本不是業(yè)務(wù)要出的，堆在車間很多天，要么產(chǎn)生出大量的不良品，造成物料浪費。到月底算賬，工人工資漲了，但工廠不賺錢。

二：考核個人產(chǎn)量

所有計件制的東莞PCBA工廠都有一個問題：員工的產(chǎn)量上去了，公司里面的利潤沒上去。員工想盡辦法把產(chǎn)量搞上去賺錢，工控PCBA加工作業(yè)指導(dǎo)書要求真會一一執(zhí)行么？至于有沒有安全隱患呢？設(shè)備保養(yǎng)做了沒有，這些事情他們根本不在意。反正做越多就拿得更多，結(jié)果員工計件加班的效益，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠設(shè)備維修的成本。

三：質(zhì)量問題考核方式錯誤

有的工廠在考核時規(guī)定，不良率必須要低于多少，一旦超過了，全組都要扣績效、扣獎金。如果考核是這樣子的，有些員工就會想：反正大家都一起罰，要罰就罰吧，我無所謂。長此以往以后大家一起擺爛就可以了，誰還愿意賣力的干活呢？

這3點就是很多東莞PCBA加工廠生產(chǎn)績效管理的3個大坑。管理者在設(shè)計績效管理的時候一定要規(guī)避這3個問題，否則不但沒有把產(chǎn)量提高、員工積極性搞好，甚至把公司的利潤都搞沒了。