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東莞PCBA加工生產(chǎn)車間出了問題就藏起來,這么干遲早會(huì)出大問題。若車產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中出了很多問題,員工的首先反應(yīng)要么就是把它扔掉,要么就把它藏起來,生怕要被處罰,要被罰錢。站在全局考慮,如果生產(chǎn)中的小問題你不暴露出來解決掉,大問題暴露出來就完了,安防產(chǎn)品PCBA出現(xiàn)批次不良,工廠的損失將很大。那要怎么樣做才能防止員工出現(xiàn)問題,不把它藏起來呢?以下3招即可解決問題。
一,把處罰變成獎(jiǎng)勵(lì)
產(chǎn)線員工不想暴露問題,根本原因就是怕被罰錢,怕領(lǐng)導(dǎo)處罰他。作為管理者,要想大家愿意暴露問題,并且把問題呈現(xiàn)出來,工廠就需要出臺(tái)制度,公開承諾:主動(dòng)暴露問題點(diǎn)、針對(duì)問題有提案改善的不會(huì)罰,而且還有獎(jiǎng)。這樣子的話,員工的積極性、問題本身的暴露以及解決的效率,都會(huì)大大提升。
二,讓問題看得見
在車間里面,在每條產(chǎn)線上都應(yīng)該有一塊白板。品質(zhì)部將東莞PCBA加工不良的問題、不良的圖片、問題改善的進(jìn)度,全部呈現(xiàn)出來,讓所有的問題可視化、透明化。車間主任幫助大家不要只談追責(zé)的事情,更應(yīng)該花更多時(shí)間探討怎么努力才能把這個(gè)事情處理得更好。把問題暴露、把問題公開,就是全員參與質(zhì)量管理的監(jiān)督方式。
三,領(lǐng)導(dǎo)要主動(dòng)承擔(dān)問題
員工敢不敢暴露問題關(guān)鍵看領(lǐng)導(dǎo)的態(tài)度。當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了質(zhì)量問題,就應(yīng)該組織相關(guān)部門來確認(rèn)這個(gè)問題的根源在哪,大家一起來把問題的根源解決掉。不能說看到問題發(fā)生而不解決,等后面再說“今天效率這么差,你們?cè)趺锤愕模俊比绻沁@樣子的領(lǐng)導(dǎo),既得不到員工的尊重,東莞PCBA加工車間生產(chǎn)效率也會(huì)低下。
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